有机溶剂清洗
溶剂和汽相设备概述
　汽相溶剂清洗一直主要金属加工行业自1940年初的。它的受欢迎程度是由能够迅速去除有机物如油、油脂、润滑剂、冷却剂,树脂在一个步骤。这个部分,在环境温度,降低到一个溶剂蒸汽。蒸汽,温度比部分,凝结在部分和溶解的有机物。部分然后撤回到干舷区域从部分溶剂的蒸发,使其干净,免费的点,和干。一个蒸汽脱脂剂如图1是便宜的拥有和经营。
　　早在1970年代,使用最流行的氯化溶剂、三氯乙烯(TCE),降至6.09亿英镑的高在1970年到1992年的9000万英镑低。TCE淡出由于环境问题,如地面水污染和空气污染自TCE是一种挥发性有机化合物(VOC)。使用TCE部分取代了1,1,1三氯乙烷在1970年代初,然后由氟- 113在1970年代末和80的。
　　两个氟- 113和1,1,1三被认为是非常安全的从一个工人接触的观点。1,1,1三被看好在金属加工世界而氟- 113成为了首选在电子、航天、和许多其它精密清洗的应用。氟- 113是有效、低成本、无毒、不易燃的,并且被认为是环保,直到发现的洞中臭氧。
　　1987年9月,国际社会签署了一项协议,以减少使用氟- 113的50%。那时,计算机建模建议这样的一个theozone损耗减少将停止。后来学会通过更复杂的检查,全面禁止cfc - 113和1,1,1三是需要保护臭氧层。全球消费的氯氟化碳- 113在1989年达到了2.79亿英镑,在美国是被禁止在1992年。1,1,1-triwas淘汰1995年底。
　　朝不保夕的这两个重要溶剂开始了疯狂的踩踏事件,用户和供应商选择过程,如含水、半水溶性,和酒精的基础过程。没有干净的通量和焊接过程开发的电子行业。金属加工主要转移到水清洗和不干净的步骤如消失的油。精密清洗应用程序不能容忍水改用汽相酒精或溶剂系统工程。
　　今天,许多新溶剂的选择也出现在现场和最新进展设备允许安全使用的一些毒性更大的、溶剂。对用户的优势是较小的脚印的设备,更快的吞吐量时间,和免费的点完成生产的汽相干燥而不是机械干燥用于水处理。
　　选择合适的溶剂的使用是不容易的。几个因素必须被考虑。

一个是溶剂兼容衬底清洗和它能溶解污染物吗?

(正)溶剂和设备安全的工人?

c做溶剂和用量遵守当地、州和联邦法规和公司政策?

d做溶剂、流程和设备匹配所需的产量和产品流?

e是溶剂和设备在预算之内?

为了选择一个候选人溶剂为一个特定的过程,它有助于考虑的物理性质。每个溶剂表1中列出的是商用和是可以接受的汽相溶剂。这个列表并不包括通过任何方式。一些溶剂供应商提供优良的溶剂,是一个恒沸物或混合溶剂的上市为特定目的。作为一个例子,氢氟烃HFE溶剂可以混合了反式1、2二氯乙烯,额外的偿付能力是必需的。它们被用于一个宽范围的应用程序和一个审查的属性将协助选择合适的溶剂为一个特定的应用程序．